承德建龙无缝钢管厂集控中心
国家级智能制造示范工厂
2022年，承德建龙钒钛高科258无缝钢管连轧生产线智能制造项目正式上线启动。
作为世界首条“无缝钢管智慧工厂智能制造示范生产线”，该产线以“数字孪生工厂”、“AI+机器人”、“工业互联网”等为突破点，覆盖生产作业、质量管控、设备管理、安全管控、能源管理、环保管控、计划调度、仓储配送、模式创新等多个环节，在业界首次实现了钢管逐支追踪、钢管质量自动判定和预测、智能设备管理和智能安防等功能，实现了数字化赋能后的全流程物料和质量精细化跟踪与管控，实现了大规模定制化生产过程的可视化和产品质量问题追溯的透明化。
目前该项目已被评为国家级智能制造示范工厂项目，为行业推进智能制造提供了优秀样板和可复制推广路径。
面向多场景及融合技术的数字孪生工厂
在该智能制造项目中，承德建龙、北科工研、金恒博远联合打造的数字孪生工厂是整个智能制造产线的核心“数字大脑”。
数字孪生工厂通过3D建模对产线设备与车间的三维空间信息进行数字化处理，基于实时生产数据，使用状态观测器模型驱动3D模型与生产现场同步，实现产线状态实时映射，使生产过程状态一目了然。同时系统融合生产、质量、设备等业务管控功能，对生产状态进行全方位实时、主动与智能监控与分析，实现“信息找人”，使操作人员、技术人员与管理人员都能实时、高效感知生产运行状况，敏捷决策，形成数字化、智能化、全局化的智慧管控。
该数字孪生工厂面向无缝钢管产线的生产、质量、设备、能源、安全等多场景需求，并融合工厂基础自动化、过程自动化、生产制造执行系统及各类智慧应用信息打造而成，实现了对物理工厂快速、科学、有效地多目标管理。
承德建龙、北科工研、金恒博远联合打造的钒钛高科258无缝钢管数字孪生工厂
质量：通过对生产全过程的过程参数监控、过程数据追溯等，推动产品质量精准追溯、工艺模型优化。
设备：集中汇聚各类设备运行数据、管理过程数据，实现面向设备全生命周期的设备远程运维，优化一系列过程决策机制。
能源：通过重点能耗设备监控、能耗成本统计分析等，实现能源的精准核算和能源过程智慧管控。
环保：对污染源和环境进行管理和监测，实现无组织排放的闭环管控。
仓储：基于物流和信息流控制紧密结合，建立最佳物流组织形式，实现最佳效益。
目前，承德建龙已基于该数字孪生工厂构建了一个以“数字钢管”为核心的业务协同中心，实现了绩效关键指标全过程动态把控，全过程多主题缺陷问题一键式智能分析，质量、成本、效率、效益、安全等多要素协同管控和优化，推动了传统无缝钢管生产模式的变革！
聚焦数字孪生，赋能冶金行业数字化转型
近年来，冶金行业正在加快建设以数字技术和信息技术为支撑的数字化、智能化、低碳绿色化转型升级。
金恒博远作为国内专业背景突出、研发实力雄厚的冶金数字孪生研发和应用高新技术企业，正在基于数字技术为企业挖掘冶金生产全工序数据价值，赋能冶金业务全场景。在承德建龙钒钛高科258无缝钢管连轧生产线数字孪生工厂项目之前，金恒博远已完成了南钢数字孪生智慧工厂、宝武马钢热轧数字化集控中心、宝钢股份“5G远程一键炼钢”与智慧物流、鞍钢轨梁数字可视化等多个行业标杆项目，助力冶金企业用户切实感受到了数字化赋能带来的提质、降本、增效！
关于金恒博远
金恒博远2008年成立于北京，公司十几年来始终坚持自主创新，拥有完全自主研发的复杂流程工业工艺控制核心系统，是国家高新技术企业、北京市“专精特新”企业和双软认证企业。
公司聚焦数字孪生、人工智能等前沿科技，结合边缘计算、5G通讯、大数据分析、VR/AR/MR等先进手段，面向智能制造生产运营和技能人才培养打造细分行业的产品及应用体系。业务覆盖冶金、自动化、机械、电力、轨道交通等多个行业。
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