数字孪生

打造数字孪生工厂，实现全流程运维管理，精确定位效率瓶颈，驱动工厂降本增效

DIGITAL TWIN

金恒博远面向传统制造业，以完全自主研发的复杂流程工业工艺控制系统为核心，搭建映射实体的数字平行世界，汇聚企业生产过程实时数据，实现工厂全生命周期运维的精准追踪和态势感知，配合智能分析诊断，辅助相关人员进行生产过程的实时优化和运维管控的精益求精。

支持与生产过程中的ERP/MES等信息系统互联互通，支持集成各设备及传感器数据，对生产过程中的生产数据、物料状态，设备状态，能介状态等进行全方位实时动态的监控，有效打通信息孤岛，实现生产可视化智能集中管控。

针对不同类型数据采用差异化、科学化统计分析模型，对生产过程中的关键生产数据、质量数据、设备数据等进行实时动态统计分析，为生产管理、工艺优化、设备预见性维护等提供直观、科学、有效的可视化分析与快策支撑平台，保障生产顺行。

支持CAD、BIM、Lindar等多种数据快速生成高度仿真模型，同时确保复杂场景和设备关键信息的精准性。

从业务的数据需求出发，充分考虑不同环节数据采集、存储、计算、应用的不同维度，完成数据的关联、协作、共享等，提高业务从物理世界到数字世界的转换效率。

支持各种协议IoT数据的接入，一键获取制造全周期高通量、低延时、多元异构强关联数据。支持数据实时采集和动态更新，用户可直接在设备模型上查看状态数据、生产实时信息、操作流程等。

根据工艺原理和生产数据建立操控仿真模型和数理统计模型，基于该模型可以实现生产过程的模拟预测和产线的多维度剖析，便于技术人员及时调节异常数据，提高生产效率。

支持集控中心大屏、PC、移动端、Web等跨平台多终端部署，满足多并发、大数据量、高可用性及易扩展的应用需求。